生物質顆粒機出料不均勻原因：

　　1、生物質顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重。

　　這種現象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影響出料速度。因此，用戶在應經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況

　　1、物料含水率不均。

　　正常生產時物料的含水率發生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱蒸發水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往很慢，出現這種情況可以通過調整物料含水率來解決問題。

　　3、生物質顆粒機傳動部件磨損嚴重。

　　當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這就需要更換部件了。

　　4、物料尺寸大小問題。

　　物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入制粒室需要經過壓輪的反復滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小。

　　5、進料控制不均勻。

　　此時會使顆粒機工作電流波動大(需要調整調質器槳葉)。造成顆粒機出料不均勻。